技術(shù)參數(shù)：

灌裝容量：10L、20L

灌裝速度：1000-1200桶/小時(shí)（10升計(jì)）；500-800桶/小時(shí)（20升計(jì)）   

灌裝精度：≦±1%

電   流：3A 

電    源：380V 50/60Hz

功    率：2.5KW 

氣    壓：0.5-0.7MPa 

設(shè)備尺寸：2000*1200*1700（mm）（參考尺寸）

設(shè)備優(yōu)勢：

1、全自動潤滑油定量灌裝機(jī)的灌裝頭采用實(shí)用新型設(shè)計(jì)：真空回吸防滴漏灌裝頭。

2、設(shè)計(jì)及真空回吸系統(tǒng)保證灌裝過程中無滴漏現(xiàn)象，不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機(jī)構(gòu)，可單獨(dú)拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標(biāo)準(zhǔn)件，更換維護(hù)簡單方便。

3、摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝下料口設(shè)計(jì)，邊灌邊提，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小水珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可有效解決氣壓過高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現(xiàn)象，變頻控制更精確，自我保護(hù)更安全，穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。

4、全自動大劑量潤滑油灌裝機(jī)采用高精確度伺服控制，用旋轉(zhuǎn)編碼器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脈沖發(fā)生器，抗干擾能力強(qiáng)，整機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定。進(jìn)口可編程控制PLC及彩色觸摸屏，灌裝控制系統(tǒng)更精確、可靠。

5、電氣結(jié)合，配套元件均采用國內(nèi)外品牌，進(jìn)口元件由該品牌國內(nèi)代理商直接供貨，品牌保證品質(zhì)，確保整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

6、全自動潤滑油定量灌裝機(jī)操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數(shù)?？蛻艄嘌b不同規(guī)格，不同密度的物料時(shí)，參數(shù)可預(yù)設(shè)存儲， 使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡單方便，同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。

（只需要選擇對應(yīng)規(guī)格的配方即可更換灌裝規(guī)格） 

7、全自動大劑量潤滑油灌裝機(jī)采用電機(jī)升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，無需人工反復(fù)定位調(diào)整， 更方便。

8、輸送帶變頻動力分開，灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)均使用單獨(dú)變頻動力頭，獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾的同時(shí)能主機(jī)觸摸屏進(jìn)行共同調(diào)整，同步更準(zhǔn)確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)，杜絕倒瓶，噴濺現(xiàn)象。

9、灌裝主機(jī)平臺采用獨(dú)特的傾斜式集液設(shè)計(jì)，清理更方便徹底。

10、設(shè)備嚴(yán)格按照食品藥品行業(yè)認(rèn)證要求，表面平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護(hù)塞，不易進(jìn)灰塵，整機(jī)清理更方便，更衛(wèi)生。